热迪节能科技分析市场空压机节能

由于生产流程的原因，压缩空气的过程实际上是一个持续的功率转化过程。因此，节能压缩空气生产技术是非常受客户欢迎的。

实际情况是，在压缩空气生产车间的每个角落都能听到压缩机嗡嗡的工作声，所有压缩机都在连续工作着。压缩空气生产过程的优化能够达到什么程度，只能对能源的浪费的准确分析后才能得出结论。以下就来看看压缩空气系统节能必要性，以及一些优秀的专业节能服务提供商的节能理念和做法。

压缩空气系统节能必要性

压缩空气作为工业生产的四种基本流体介质（水、压缩空气、蒸汽、天然气）之一，能耗约占工厂总耗能的10%—35%。

全国工业领域风机、水泵、空压机年耗电为1.43万亿度。全国空压机耗电总量占15%，其年耗电量为2140亿度。其实，压缩空气在工业使用中，仅有60%的能耗用于生产，其余40%的能源消耗于泄露与假性需求，全国每年空压机能源浪费约860亿度电。

空压机是一种运行成本（主要为耗电电费）远远大于购买成本的工业设备。以单台功率为25KW，排气43m³/min的中型螺杆空压机为例，购置费用为40万左右，但其一年的耗电量（24小时*360天）约为216万度，换算成电费（0.7元/度）就是151万元。由此可见，降低空压机的运行成本才是企业降低生产运营费用的重点。

压缩空气系统节能空间

压缩空气系统的能耗损失，主要体现在以下方面：

1、 工厂用气设备泄露及管理不善；

2、 空压机配置及运行不合理

3、 管道压力损失不确定，设备启动存在流量高峰

4、 末端设备（如喷枪）使用不合理

以上种种问题，表明在当前压缩空气系统的使用中用气浪费比较严重，所以，只需对企业开展详细调查，明确问题所在，采取合理有效的节能措施，就可得到30%甚至更高的节能效果